Hari ini, mari kita ketahui tentang pelbagai jenis lubang yang terdapat pada PCB HDI.
Terdapat banyak jenis lubang yang digunakan dalam papan litar bercetak, seperti buta melalui, tertimbus melalui, lubang tembus, serta lubang penggerudian belakang, mikrovia, lubang mekanikal, lubang terjun, lubang salah letak , lubang bertindan, melalui peringkat pertama, melalui peringkat kedua, melalui peringkat ketiga, melalui mana-mana peringkat, melalui pelindung, lubang slot, lubang bor balas, lubang PTH (Lubang Melalui Plasma) dan NPTH (Bukan Melalui Plasma- Lubang) lubang, antara lain. Saya akan memperkenalkan mereka satu persatu.
1. Gerudi lubang {4910}
Gerudi lubang, juga dikenali sebagai lubang besar, ialah lubang yang diproses menggunakan kaedah mekanikal seperti penggerudian, pengisaran, penggerudian, penghalaan dan penyusunan semula. Lebih kecil diameter lubang dan lebih tebal papan, lebih besar kesukaran dalam pemprosesan. Diameter lubang mekanikal terkecil pada masa ini ialah 0.15mm, yang juga merupakan jenis lubang yang paling biasa digunakan pada papan litar.
2. Laser melalui {490910}
Laser via, juga dikenali sebagai mikro melalui atau lubang gerudi laser, ialah sejenis lubang yang dibuat menggunakan pancaran laser. Oleh kerana tenaga tetap laser, jika kerajang kuprum terlalu tebal, laser tidak akan dapat menembusinya sekali gus dan memerlukan beberapa percubaan; jika kerajang kuprum terlalu nipis, laser akan melaluinya, oleh itu kerajang kuprum yang digunakan untuk melalui laser biasanya 1/3 oz, yang membolehkan laser menembusinya dengan betul.
Laser terkecil melalui diameter yang kini digunakan dalam reka bentuk PCB ialah 0.075mm, dan penggunaan laser melalui meningkatkan kos pengeluaran papan litar dengan ketara. Di samping itu, kestabilan mereka adalah lebih rendah daripada lubang mekanikal, itulah sebabnya banyak industri jarang menggunakan laser melalui .
3. Melalui lubang {249}
Lubang tembus, ialah lubang yang menembusi keseluruhan papan PCB, dari lapisan atas ke lapisan bawah, dan digunakan untuk memasukkan dan menyambungkan komponen. Lubang melalui digunakan terutamanya untuk memasukkan pin atau penyambung melalui lubang untuk menyediakan sambungan elektrik yang stabil dan untuk meningkatkan kekuatan mekanikal. Lubang telus sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi, seperti peralatan industri, elektronik automotif, dll. Lubang telus biasanya lubang mekanikal, tetapi sebarang susunan lubang telus menggunakan lubang laser.
Pada masa ini, diameter lubang mekanikal terkecil ialah 0.15mm, yang juga merupakan salah satu jenis lubang yang paling banyak digunakan pada papan litar. Walau bagaimanapun, diameter lubang laser terkecil yang digunakan dalam reka bentuk PCB ialah 0.075mm. Penggunaan lubang laser dengan ketara meningkatkan kos pengeluaran papan litar dan kestabilannya adalah lebih rendah daripada lubang mekanikal, itulah sebabnya banyak industri jarang menggunakan lubang laser .
Lebih banyak jenis lubang akan ditunjukkan dalam lubang baharu seterusnya.