Dalam pembuatan PCB, terdapat juga keperluan ketat untuk proses rintangan pateri, terutamanya ditunjukkan dalam tiga perkara berikut:

1. Keperluan pembentukan filem,

Filem rintangan pateri mesti mempunyai pembentukan filem yang baik untuk memastikan ia boleh ditutup secara seragam pada wayar dan pad PCB untuk membentuk perlindungan yang berkesan.

2. Keperluan ketebalan,

Pada masa ini, pengenalpastian adalah berdasarkan spesifikasi standard sivil IPC-SM-840C Amerika Syarikat. Ketebalan produk gred pertama tidak terhad, memberikan fleksibiliti yang lebih besar; Ketebalan minimum filem rintangan pateri produk gred 2 ialah 10μm untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu; Ketebalan minimum produk Kelas 3 hendaklah 18μm, yang biasanya sesuai untuk aplikasi dengan keperluan kebolehpercayaan yang lebih tinggi. Kawalan tepat ketebalan filem rintangan pateri membantu memastikan penebat elektrik, mencegah litar pintas dan meningkatkan kualiti kimpalan.

3. Keperluan rintangan api,

Rintangan nyalaan filem rintangan kimpalan biasanya berdasarkan spesifikasi agensi UL Amerika Syarikat dan mesti melepasi keperluan UL94V-0. Ini bermakna filem rintangan kimpalan harus menunjukkan prestasi kalis api yang sangat tinggi dalam ujian pembakaran, yang boleh mencegah kebakaran yang disebabkan oleh kegagalan litar dan sebab lain untuk memastikan keselamatan peralatan dan kakitangan dengan berkesan.

Selain itu, dalam pengeluaran sebenar, proses rintangan pateri juga diperlukan untuk mempunyai lekatan yang baik untuk memastikan filem rintangan pateri tidak akan mudah jatuh semasa penggunaan jangka panjang PCB. Pada masa yang sama, warna topeng pateri hendaklah seragam untuk memudahkan pengecaman litar dan pemeriksaan kualiti. Selain itu, proses itu harus mesra alam dan mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar.