Kami telah memperkenalkan topeng pateri PCB, jadi apakah topeng tampal PCB?
Tampal topeng. Ia digunakan untuk mesin penempatan SMT (Surface-Mount Technology) untuk meletakkan komponen. Templat topeng tampal sepadan dengan pad semua komponen yang dipasang di permukaan, dan saiznya adalah sama dengan lapisan atas dan bawah papan. Ia disediakan untuk proses mencipta cetakan stensil dan tampal pateri.
Dalam konteks proses pembuatan PCB, topeng pateri dan topeng tampal mempunyai peranan yang berbeza.
Topeng Pateri, juga dikenali sebagai lapisan minyak hijau, ialah lapisan pelindung yang digunakan pada permukaan tembaga PCB yang pematerian tidak diperlukan. Fungsi utamanya adalah untuk menghalang pateri daripada mengalir ke kawasan bukan pematerian semasa proses pemasangan, dengan itu mengelakkan seluar pendek atau sambungan pateri yang lemah. Topeng pateri biasanya dibuat daripada resin epoksi, yang melindungi litar kuprum daripada pengoksidaan dan pencemaran, dan meningkatkan sifat penebat PCB. Warna topeng pateri biasanya hijau, tetapi ia juga boleh menjadi biru, hitam, putih, merah, dll. Dalam reka bentuk PCB, topeng pateri biasanya diwakili sebagai imej negatif, bermakna selepas bentuk topeng dipindahkan ke papan, ia adalah tembaga yang terdedah.
Tampal Topeng, juga dirujuk sebagai lapisan tampal pateri atau lapisan stensil, digunakan semasa proses Surface-Mount Technology (SMT). Topeng tampal digunakan untuk mencipta stensil, dan lubang dalam stensil sepadan dengan pad pateri pada PCB di mana Peranti Pelekap Permukaan (SMD) akan diletakkan. Semasa proses SMT, tampal pateri dicetak melalui stensil pada pad PCB untuk menyediakan lampiran komponen. Topeng tampal bersaiz sepadan dengan dimensi pad pateri, memastikan pes pateri digunakan hanya di tempat yang diperlukan untuk pematerian komponen. Topeng tampal membantu mendepositkan jumlah tampal pateri yang tepat untuk proses pematerian.
Ringkasnya, topeng pateri direka bentuk untuk mengelakkan pematerian yang tidak diingini dan melindungi PCB, manakala topeng tampal digunakan untuk menggunakan tampal pateri pada kawasan tertentu untuk memudahkan proses pematerian. Kedua-duanya adalah penting dalam pembuatan PCB, tetapi ia mempunyai tujuan yang berbeza dan digunakan dalam konteks yang berbeza.